Produktionsabwicklung und Qualitätsprüfung von Hylita-Mikrokanalspulen

Vollautomatische Produktions- und F&E-Infrastruktur für Mikrokanal-Wärmetauscher

Vollautomatische Lötanlage

Automatische Produktionslinie für Hartlötöfen vom Tunnel--Typ: 

Automatische Produktionslinie für Vakuumlötöfen: 

Vollautomatische Beschichtungs-/Testgeräte

Vollautomatische Produktionslinie für Oberflächenbeschichtung: 

Vollautomatische Vakuum-Helium-Leckprüfungs-Produktionslinie: 

Professionelles Forschungs- und Entwicklungszentrum

Es wurde ein spezielles Technologieentwicklungs- und Forschungszentrum eingerichtet, das eng mit führenden inländischen Universitäten zusammenarbeitet. Es ist mit einem branchenführenden umfassenden Leistungslabor ausgestattet, das in der Lage ist, Testumgebungen unter extremen Arbeitsbedingungen von -40 bis 85 Grad zu simulieren.

Bauen Sie ein intelligentes Überwachungssystem auf
Erstellen Sie ein Rückverfolgbarkeitssystem, das die Technologie des Internets der Dinge integriert, um eine präzise globale Rückverfolgbarkeit zu erreichen. Die Daten werden direkt mit der Überwachungsplattform des Handelsministeriums verbunden, um die Einzigartigkeit der Produkte sicherzustellen.
Vollautomatische Produktionsanlagen
Das Unternehmen setzt international fortschrittliche Mikrokanal-Flachrohr-Stanzformmaschinen, Laserschweißroboter und vollautomatische Lötöfen ein, um einen unbemannten Fließbandbetrieb vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt zu ermöglichen. Die tägliche Produktionskapazität kann über 3.000 Teile erreichen, wobei der Genauigkeitsfehler innerhalb von ±0,05 mm liegt.
Digitales Managementsystem
Über ein elektronisches System erfolgt eine Echtzeitüberwachung der Produktionsparameter (z. B. Schweißtemperatur, Heliumgasleckerkennungsdruck usw.). Alle Daten werden auf die Cloud-Analyseplattform hochgeladen, um eine dynamische Optimierung der Prozessparameter und eine Warnung vor Unregelmäßigkeiten zu erreichen. Die einmalige -Qualifizierungsrate für Produkte wurde auf 99,5 % erhöht.
Flexible Produktionseinheit
Es ist mit speziellen modularen Umrüstgeräten ausgestattet, mit denen die Umstellung von Produktionslinien für unterschiedliche Produktspezifikationen (z. B. 16 x 2 mm auf 38 x 4 mm Flachrohre) innerhalb von 30 Minuten abgeschlossen werden kann. Es unterstützt die gemeinsame Produktion von 8 Arten von Kältemitteladaptern, einschließlich R290/R32.

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