1. Wärmeaustauschkern
Als direkter Träger der Wärmeenergieübertragung nimmt der Kern eine röhrenförmige oder Plattenstruktur aus hohen Wärmeleitfähigkeitsmaterialien wie Kupfer und Aluminium an. Durch Erhöhen des Kontaktbereichs und die Optimierung des Flüssigkeitswegs wird die Wärmeübertragungseffizienz pro Zeiteinheit erheblich verbessert.
Wärmetauscher
2. Außenscheide
Die geschlossene Hülle aus Metalllegierung hat sowohl Schutz- als auch Führungsfunktionen, die nicht nur die externe Umgebung von Störungen isoliert, sondern auch den Fluss des Mediums durch ein spezifisches Design führt. Edelstahl ist aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit zur Mainstream -Wahl geworden.
3. Endfixierplatte
Die dicke Plattenstruktur an beiden Enden der Schale hat eine doppelte Funktion: Beheben Sie die Position des Wärmeaustauschrohr -Arrays mechanisch und teilen Sie die Schalendrucklast. Die Bohrgenauigkeit und die Plattendicke beeinflussen direkt die Gesamtdrucklagerkapazität der Ausrüstung.
4. Ladentragender Rahmen
Die interne Stahlrahmenkonstruktion verteilt das Gewicht der Ausrüstung durch ein Netzauflagerung, um die lokale Spannungskonzentration zu vermeiden. Das seismische Design kann die durch Flüssigkeit beeinflusste Schwingung effektiv pufferen und die Lebensdauer des Dichtungssystems verlängern.
5. Isolationskomponenten
Der ringförmige Dichtung oder der Kompressionsfüller auf Gummikbasis ist in die Gelenke jeder Komponente eingebettet, um eine mittlere Leckage oder Kreuzverschmutzung zu verhindern. Spezielle Arbeitsbedingungen erfordern die Verwendung von hochtemperaturbeständigen Dichtungsmaterialien wie Fluoroplastik.